3LPE让管道外衣更耐用-【新闻】
长输油气管道的外防腐层是确保管道安全的重要屏障。随着世界经济的发展,特别是中国、印度等新兴经济体对能源需求的增长,世界管道建设进入了新一轮高潮期,因而促进了长输管道防腐涂层技术的发展,扩大了相关产品的市场规模。
西气东输管道公司员工进行管道防腐作业
目前,全球范围内常用的管道外防腐涂层包括:石油沥青(AE)、煤焦油磁漆(CTE)、熔结环氧粉末(FBE)、三层聚乙烯涂层(3LPE)和三层聚丙烯涂层(3LPP)等。从发展趋势看,3LPE已经在国际管道涂层市场竞争中占据了优势,市场份额仍将继续扩大,而FBE的市场则在缓慢萎缩。
作为管道外防腐涂层,3LPE防腐涂层有最小厚度要求,因而应用成本较高。同时,其补口失效问题也影响了管道的安全运行。所以,近年来,针对管道涂层在使用过程中遇到的新问题,各国涂层生产商或在传统FBE、3LPE基础上进行材料改进,或研发新型涂层,目前已取得具有实际应用价值的成果,并逐渐应用到生产中。陶氏化学公司去年开发出的一种新型3LPE涂层材料,采用了特有的聚乙烯层和新型黏结剂,具有极好的抵御紫外线辐射的能力。黏结剂利用功能型聚合树脂,具有极强的热稳定性。
加拿大一家公司开发的新型高效复合防腐层系统(HPCC),采用三层全粉末静电喷涂技术,使涂层系统不存在明显的分层界面。同时,国内外陆续开发了一些新型补口材料,如黏弹体防腐材料、聚合物网络涂层和液态聚氨酯涂层,可在一定程度上改善3LPE的补口效果。
目前,世界管道建设重新驶上快车道,长输管道涂层市场也将逐渐扩大。在未来10年至20年内,3LPE仍将占据涂层市场的主要位置。但是,3LPE在使用过程中难以克服的弊端将促使人们研究和应用替代产品。以HPCC为代表的改进型涂层极有可能成为涂层市场的主流。同时,3LPE大规模应用后逐渐暴露的补口失效问题,将成为管道运行维护的重点。
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