超薄刀分切压线机下

超薄刀分切压线机（下）

当我们了解到各种超薄刀机的性能、优缺点后，再根据生产的实际需要和满意的价位、品牌确定选购机型，然后通过以下方法判断优劣:

A.看：外型美观、漆面光洁、颜色深浅均匀，结构合理紧凑，各导纸辊、齿轮、链条、压线轮、刀片、磨刀砂轮等无明显缺陷，机器运转时平稳、不抖动。

B.听：启动机器，声音正常，无尖锐或特殊的金属摩擦声、无颤音。

C.摸：手感各电镀辊、压线轮、分纸刀表面是否光滑，做工是否精细。

D.试：可自备不同材质厚度的瓦楞纸板试机，单机分切2m以上，长度纸板偏斜不大于1.5mm，刀口光洁美观，正常瓦楞不变形。

如此再优中选优，我们就不难选购到一台称心如意的超薄刀机。

二、使用与保养

使用时，先仔细检查各紧固件是否松动，电源气阀是否泄漏，各操作键是否灵敏，然后在润滑部位加上润滑油，薄刀传动齿轮涂适量耐高温钙基脂，再根据生产要求调整刀线。这里要注意调节刀距时，分切刀片要升起离开刀槽，方可移动，切勿与刀槽联动，否则易导致刀片变形或损坏刀片。刀位调好后，刀片缓缓放入刀槽，深度3～5mm为宜，刀片一定要居刀槽中心，不可偏离，两者更不能接触，不然开机后刀片与刀槽相互摩擦即将薄刀片烧坏。导纸轮的调整应与压痕线在同一直线上，送纸定位档板要紧固且与设备侧面边线平行，他有3个专业术语即频率HZ：弹簧每秒做反复运动的次数；振幅mm：弹簧反复运动的变化；实验次数 万：弹簧反复运动的次数否则所分切纸板易偏斜，造成多余的轮痕。一切就序后，确认无误再手动传动轮，若无异常、接通电源开机。

生产中视刀片的质量每200～500mm点动磨刀一次，保持分纸切口光洁美观为宜，同时注意纸边等异物，切勿卷入刀片传动齿轮中，以免损伤齿轮、轴承。生产完毕及时清除设备上的纸屑、油污，保持机台清洁。

超薄刀机使用一段时间后，要对各紧固螺钉重新紧固，尤其固定刀片的螺丝要经常检查，否则刀片易损或飞刀伤人。磨刀砂轮也要及时调整，使其磨刀时与刀片紧密接触，当砂轮金钢砂的厚度低于2mm时要更换新砂轮。刀片外径使用到小于225mm时也要更换。刀片和砂轮的使用寿命视其质量和分纸数量、纸质优劣而定，配用时要选质量上乘的品牌信誉好的供货商，方可达到节约成本，提高产品档次的目的。

三、常见故障分析

1.启动困难或无法启动

①电压不足；②电源缺相；③电路保险丝熔断；④电机已坏;⑤主动轮固定键脱落；⑥传动齿轮中误入异物卡住；⑦有轴承损坏或刀槽缝隙调整过窄，刀片被卡。

2.自动停机。

实验条件在相对标准的温湿度条件下进行 ①断电；②变频电流范围调节不正；③传动轮突然脱落；④电脑输入有误。

3.磨刀砂轮不能自由升降。

①气压不足；②电磁阀损坏；③控制砂轮升降的汽缸损坏，或牵引回复的弹簧松脱；④砂轮与刀片贴得过紧，属砂轮调整不当。

4.突然机器噪音增大，且有节奏振动。

①各紧固件松动；②传动齿轮飞入纸边。

四、常见瓦楞纸板分切偏差原因分析：

1.分切纸板尾部测定金属材料偏斜。

①送纸定位档板调节不当；②分切刀有一段过钝，与其他刀的线速度有差异；③导纸轮调整不当；④送纸不当。

2.纸板毛边

①分纸刀已钝、应打磨；②刀片与刀槽重合过浅；③刀槽内卷入纸边、纸毛，应彻底清理干净再开机；④刀槽间隙过大，一般以不大于2.5mm为宜。

3.压痕线破裂

①原纸低劣；②压线过深

4.压线不直

①压线过浅，折线凹凸不平，影响箱体美观；②送纸偏斜；③上下压线轮未调正。

5.纸板切口不垂直。

①刀架角度不正；②刀片不在刀槽中心；③刀刃磨偏。