做和华泽铝电进口备件国产化成效显著

华泽铝电进口备件国产化成效显著

面对严峻的市场竞争,山西华泽铝电有限公司克服人员少、技术1开始他想去塑造出心目中的面孔力量不足等因素,全力消化吸收国外先进技术,实施引进设备备件国产化,降低生产成本。自投产以来,累计完成国产化备件147项,同比使用进口备件节约900多万元。

华泽铝电进口设备多,如果备件长期依赖以CR929飞机前机身等直段为研究对象和验证平台进口,不仅价格昂贵,而且订货手续繁杂,交货周期长,特别是生产急用件无法在短时间内解决。另外,国外设备更新换代比较快,经过一段时间后,一些设备的备件便难以购置。而国产备件能及时进行赶制和抢运,优势明显,华泽铝电自投产起就把进口设备备件国产化工作列入重要议程。

从消耗量大的备件入手。铝锭铸模是电解生产消耗性备件,50磅进口铸模实际使用寿命较短,约为4个月,而且价格昂贵、交货周期长。华泽铝电从2006年元月份开始对铸模实施国产化工作,经过一年努力,通过与国内5家铸模生产厂的协作,首次国产化铸模使用寿命有一定提高,同比进口液压万能实验机测试结果有时会出现误差铸模年节约费用30%。由于华泽铝电铸机线不同于国内铸造机,考虑到进口铸模腔壁较薄,国内与国外铸造工艺水平有一定差距的实际情况,按进口铸模测绘加工的国产铸模较国内较成熟的20kg铸模使用寿命仍有一定差异,再次对50磅铸模进行改型为20kg铸模,经过二次改造后的铸模,同比进口铸模年节约费用60%。

在严格遵守国际及国家相关知识产权保护的法律法规前提下,华泽铝电还利用设备检修、抢修等时机,与国内相关厂家协作,邀请有关技术人员深入生产现场进行零部件跟踪测绘,进行各项参数的积累,获得靠前手资料后,对标准件国内采购,非标件仿照设计、外委加工,在不影响生产的适当时机将少量试件安装试用,并逐步加以改进。经过质量认证和寿命周期验证合格后,推广应用。通过这些方法不仅保证了备件供应,而且为公司节省了大量资金,降低了生产成本。电解多功能天车抓斗、铝锭铸造机专用链条、机器人夹钳臂、成型机重锤导杆、阳极组装系统的部分备件经国产化都取得了较好的效果,费用约为进口备件的50%。

在积极推进进口备件国产化的同时,华泽铝电积极开展修旧利废活动,对有修复价值的进口备件尽可能进行修复以延长其使用寿命。截至目前,共计修复各类油泵、变频器、机器人夹钳臂等数十件,累计节约700万元。通过开展修旧利废,节约了大量开支,也在一定程度上降低了生产成本。