机械-环保型油墨的性能与市场发展浅析

近10年来，我国油墨工业得到了较快发展，特别是近几年里许多企业投入了大量的资金用于技术改造和工艺改造，油墨的研发和制造水平不断提高，新材料、新装备的使用缩短了与世界油墨企业的差距。目前我国大部分的油墨企业的生产技术水平和产品质量已有了实质性的提高，并已能满足国内的印刷包装的质量要求。我国的油墨产量将延续快速增长，据不完全统计2003年我国的油墨产量已超过30万吨，产量仅次于美国售日本、德国，居世界第4位。 随着人们对生活质量和生存发展环境的要求不断提高，产品包装市场呼吁“绿色包装材料”，即提高环保性能，选择节能、低耗、无毒、无污染、易降解的无公害包装材料。“绿色包装材料”是未来包装印刷材料的发展趋势，日益遭到人们的重视，而印刷油墨是包装材料中污染较为严重的原料之1，“绿色包装材料”呼吁环保型油墨产品，以满足高级产品的包装要求。 包装油墨，作为全球油墨的1个重要增长领域，而环保型产品正在大行其道，因此，如何降落油墨的环境污染和能耗就成为油墨行业最重要的发展方向强拆程序违法怎么处理。 在我国的软包装印刷行业中，目前以水性油墨、醇溶型油墨、UV油墨为代表的环保型油墨正日益遭到印刷厂商们的青昧。具体来说，在柔版印刷市场，最近几年来水墨1直在飞速发展并大有赶超溶剂墨的趋势，在易于使用和简捷印刷等方面已具有优势。如今柔版印刷工业在决定是选择水墨还是溶剂墨时，对水墨的信心已上升，使得更多的印刷工作已由水性柔版印刷完成。目前水墨用户要求改进的性能主要在以下两个方面：1、获得PH值稳定的水墨体系水墨制造工业必须开发出在印刷进程中PH值稳定的水墨，．并且在印刷中没必要再检测和调解PH值。2、改进再溶性 在水墨的印刷进程中，随着胺的挥发，树脂会逐渐凝固，严重的乃至会在印版式上产生固化。据调查，水墨制造商已改进了树脂的性能使之易于溶解集体土地强拆后怎么办，这意味着印刷系统在清洗前能更长时间的运转，从而增加印刷产量。 相信在相干行业的相互协作共同努力下，即油墨供应商提供更好的水墨、印刷基材的供应商提供更容易于和水结合的膜表层、印刷机制造商制造出针对水性体系的更好的干燥设备，那么水墨的使用必将延续增长并会为降落VOC的排放做出更大的贡献。 目前丝网印刷用油墨从产量和品种来看，挥发干燥型油墨还占据着主流的位置。但是，UV油墨和水性油墨的产量逐年增加，且增幅较大，其产量超过挥发干燥型油墨只是时间问题。在丝网印刷用油墨中，UV油墨和水性网印油墨已共同占据了很大的市场。 由于UV油墨原材料中的齐聚合物、预聚合物、聚合引发剂的种类有所增加，使UV油墨的适用范围更加广泛，可适合各种承印材料网印，其市场占有率1定会增大。目前国外水性丝印墨在网印油墨中已占据50%以上，由于全功能水性油墨表面干燥5S，热硬化10S；超微粒水性油墨可以用500目印刷，色采可印8色并用电脑配出6000色；水性油墨(化装品级)VOC含量为零，每公斤水性油墨可印50m2。在复合薄膜软包装方面，经过量年的发展，复合膜的生产工艺已较为完善，因此近期不会有大的变化。由于凹版印刷具有印刷质量精美和长时间大量印刷时经济性高的优点，现已在我国得到了大量的利用，而由于水性油墨的固有特点只能在柔版和凸版上利用，UV油墨的本钱较高也使其在凹版印刷中遭到很大的限制，因此采取低VOC排放的醇溶型油墨是目前唯1符合环保要求的产品，有着很广阔的市场前景房屋拆迁补偿协议和谁签订。由于在复合墨现有的生产工艺进程中，或多或少伴随着废弃物的产生，因此有必要在生产工艺上做些改进，以适应对环境保护的需要。这主要体现在：1、塑料凹印进程中，用无苯油墨(主要为醇溶型油墨)代替现在的以苯溶型为主的油墨。2、干法复合进程中，所用溶剂为乙酸乙酯。虽然《大气污染物综合排放标准》(G816297—1996)中对乙酸乙酯气体排放未作出明确规定，但该气体对人体呼吸道和肝脏有侵害作用，因此应尽量减少使用，或考虑进行回收使用。现已有企业开发出以工业酒精代替乙酸乙酯作为溶剂的醇溶型聚氨酯胶粘剂，该胶粘剂以酒精为溶剂，无污染，与醇溶型油墨配合性能好，且本钱不高，将会得到广泛的利用。在使用醇溶型凹印油墨时，应注意以下事项：1、置于较低温度下贮存，使用前将油墨进行充分搅拌，使之具有良好的活动性能。2、醇溶型油墨在粘度、稀稠、干燥性等方面，要符合上机要求。1般来说，可用乙醇作为快干稀释剂，用丁醇作为慢干稀释剂。当印刷机的速度较高或冬季气候较冷而干燥慢时，可加入快干剂以加速其干燥性。3、醇溶型油墨可以相互混合以调理各种色泽，但不可与其它型号油墨混用，特别是不能与氯化聚丙烯体系的油墨混用，以免产生树脂析出的现象。 　信息来源：pack.cn